Principales herramientas Lean Manufacturing

Lean Manufacturing también conocido como “manufactura esbelta”, “producción ajustada”, “producción sin desperdicios” y también “producción limpia”, es un modelo de gestión enfocado a minimizar las posibles pérdidas que puedan tener los sistemas de manufactura, aumentando y mejorando la producción con los mismos recursos. Tiene la particularidad lograr la máxima productividad con la menor cantidad de recursos posibles. Esta creación de flujo se enfoca en la reducción de ocho tipos diferentes de desperdicios en los productos que pueden ser manufacturados: La sobreproducción. El tiempo de espera. El transporte. Los excesos de procedimientos. El inventario. Los movimientos. Los defectos. El no utilizar la creatividad de las personas. Lean Manufacturing logra mejorar notablemente también la calidad mientras reduce el tiempo estipulado para llevar a cabo la producción y su coste económico. Herramientas del Lean Manufacturing más importantes Andon Este es un sistema funcional de control visual, el cual es implementado como una herramienta del Lean Manufacturing debido a que les permite a los empleados saber el estado y el avance que se ha logrado en cuanto a las acciones que se han aplicado en función de lograr mejoras. Es muy beneficioso porque permite involucrar a todo el personal en el proceso de mejora, Sigue leyendo Principales herramientas Lean Manufacturing

Autocontrol de calidad JIDOKA

Lo que conocemos como JIDOKA es una metodología que se originó por un japonés. Lo que se puede traducir como “Automatización de los defectos” o también como “Automatización con enfoque humano”. Para conocer todos los aspectos relevantes de esta metodología lo único que tendrás que hacer es seguir leyendo este artículo. ¿Conoces lo que es el método JIDOKA? El método JIDOKA no es más que una metodología japonesa que se encuentra incluida en el Lean Manufacturing. El Lean Manufacturing puede ser traducido como “producción ajustada” y se encarga de mejorar la competitividad ayudando a crear el máximo valor añadido para los consumidores quitando actividades innecesarias. Es entonces como el método JIDOKA tiene como finalidad que cada proceso tenga un autocontrol de calidad propio y se refiere primordialmente a los procesos industriales de producción a gran escala y también los procesos industriales de producción en línea. Es entonces como este método funciona no solamente corrigiendo cualquier irregularidad puntual que pueda salir, si no también investigando cuál es verdaderamente la causa raíz de esta. Lo que permite entonces poder eliminarla y, en los mejores casos, permite también el permitir que esa irregularidad pueda repetirse en el futuro. ¿Cuál fue el origen del Sigue leyendo Autocontrol de calidad JIDOKA