Mejora de procesos KAIZEN

Dentro de la búsqueda de la mejora de procesos nos podemos encontrar con diferentes estrategias, pero una de las de ellas es KAIZEN. Quien no sólo sirve hoy en día, sino que también sirvió en tiempos de crisis. Breve historia del KAIZEN Si hablamos sobre la historia del KAIZEN debemos trasladarnos hasta el final de la segunda guerra mundial, cuando Japón era un país que no poseía un futuro claro. En un archipiélago podíamos hallar habitando a 115 millones de personas que poseían muy pocos recursos naturales. No poseían materia prima, o energía, y la escasez de alimentos era una realidad. En ese tiempo sin duda alguna la industria japonesa era un completo desastre, los productos que eran fabricados en su territorio no eran queridos ni siquiera aceptados por ellos mismos. Debido a que se presumía que estos carecían de calidad y tenían realmente un diseño muy pobre. Muchos años después, en 1954, y seguido de algunos acontecimientos previos nos encontramos con que Joseph M. Juran es invitado por la JUSE (Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros) con la finalidad de que introdujera su seminario acerca de la administración del control de calidad. Los aportes que presentó Juran, con los Sigue leyendo Mejora de procesos KAIZEN

¿Qué es el OEE y para qué sirve?

La producción de las máquinas es muy importante para cualquier empresa, pero no podemos suponer que la eficiencia de las máquinas sea siempre la óptima y la producción de buena calidad. El OEE (Eficiencia general de los equipos) te ayudará a conocer cuál es realmente la eficiencia de las máquinas y además nos indica que debemos hacer para mejorar. ¿Conoces lo que es el OEE? Todas las máquinas siempre se diseñan a partir de la capacidad de producción teórica. Cuando llevamos esto a la práctica, según diferentes razones, la producción que se tenía pensada para las máquinas siempre es menor de la que especifica el fabricante. ¿Esto quiere decir que pierde eficiencia? Otro aspecto que se puede notar en la práctica es que las mejoras que se les implantan no tienen impacto en la productividad. Parece mentira, pero es una realidad que mientras mayor sea la velocidad de producción el nivel de calidad baja y por tanto el número de unidades rechazadas es mayor y velocidad de producción no es sinónimo de eficiencia. De la misma forma, si nos centramos en la calidad notamos que realmente la máquina que fue diseñada con un propósito pero en realidad la calidad del Sigue leyendo ¿Qué es el OEE y para qué sirve?

IIOT el IOT Industrial

centro de control iiot

Internet Industrial de las Cosas IIoT , está evolucionando de una forma imparable. Es una división de IOT y comparte la misma finalidad, intercambiar información entre diferentes dispositivos y trabajr juntos para análisis, sincronización o control. Esta definición es la que debe aplicarse normalmente a la industria. Antes de nada vamos a recordar el concepto más amplio que es IoT. Definición de IoT. Internet de las Cosas El internet de las cosas (llamado IoT por sus siglas en inglés “Internet of Things”) es una tecnología que está siendo utilizada desde hace bastante tiempo para la obtención de datos, la integración en redes de comunicaciones, el control de equipos, sensores y procesos desde cualquier lugar. Se trata de un sistema de elementos interconectados a los cuales se les ha dado la posibilidad de comunicarse y transmitir datos a través de una red de forma autónoma. Para lograr su cometido estas “cosas” utilizan sensores y también interfaces de programación de aplicaciones (APIs, siglas de su nombre en inglés). Las “cosas” que forman parte de este internet pueden ser pequeñoas máquinas, juguetes, personas, animales, automóviles, electrodomésticos o simplemente sensores que captan datos variables del entorno. Son ejemplo de estas “cosas”: un sensor que Sigue leyendo IIOT el IOT Industrial

Lean Six Sigma para mejora de procesos

Six Sigma es un método de gestión que se aplicó por primera vez en Motorola en 1988 por el ingeniero Bill Smith como una estrategia de negocios y mejora de la calidad y procesos. Mas adelante sería aplicado y mejorado en General Electric. Six Sigma (o seis sigma) es básicamente una metodología que tiene como objetivo la recopilación de datos referidos a procesos repetitivos que se realizan en las empresas con la finalidad de minimizar la presencia de errores o fallas que vayan en detrimento de las características de lo que requiere el cliente, logrando de esta manera una cercanía muy próxima a la perfección. Se enfoca en optimizar para evadir la presencia de hechos o características indeseables. Este método de búsqueda de calidad se le conoce también por las iniciales de las cinco fases que integran el proceso, escritas en inglés, de allí el nombre DMAIC: Es la fase preparatoria de la aplicación del proceso y en buena parte responsable del éxito que se desea, en esta fase debe delimitarse el proceso o los procesos dentro de la empresa a los cuales les será aplicada la metodología, también es el momento de seleccionar el equipo ejecutor y responsable del proyecto Sigue leyendo Lean Six Sigma para mejora de procesos

Producción con metodología 5S

El método de las 5S, es un modelo de gestión que comenzó a ser aplicado en Japón por la compañía Toyota en la década de los 60. No fue el único método ensayado durante esa década, pero sí que fue el que obtuvo mejores resultados y que a pesar de ser la industria del automóvil la pionera en la aplicación, mas adelante se implantó en otras fábricas, organizaciones, centros educativos y cooperativas. Su nombre se basa en la letra inicial de cada una de las cinco etapas que lo forman, escritas en japonés. Estas cinco etapas son: Seiri (Clasificación) Seiton (Organización) Seiso (Limpieza) Seiketsu (Estandarización) Shitsuke (Mantenimiento de la disciplina) En inglés, estas palabras se suelen traducir a: Sort Set in Order Shine Standardize Sustain Seiri (Clasificación) Consiste en separar lo que se necesite de lo que no se necesite o se use muy pocas veces en el tiempo o el proceso. Lo innecesario se debe desechar, exceptuando que sea un elemento muy difícil o imposible de reponer para lo cual debe guardarse en alguna área que no sea el lugar de trabajo. Seiton (Organización) Los elementos que hayan sido considerados necesarios en la primera etapa ahora deben ser organizados Sigue leyendo Producción con metodología 5S

Beneficios de un modelo Lean Manufacturing

No existen sistemas de producción perfectos, ya que siempre podremos encontrar algún punto que mejorar: minimizar costes de producción, incrementar la eficiencia, aumentar la calidad de los productos y reducir los rechazos. La filosofía de producción ajustada (lean manufacturing) consiste en dar al cliente o consumidor el mayor valor posible utilizando la menor cantidad de recursos. Esto se logra en gran parte gracias a las habilidades y conocimientos de los empleados. Ya que estos son los más cercanos a la cadena de producción y pueden ver de primera mano y en tiempo real lo que se puede mejorar. De esta manera estaremos mejorando el rendimiento y lógicamente, orientando nuestra manufactura hacia la competitividad. Las fábricas deberán llevar a cabo un conjunto de cambios a su filosofía de producción enfocándose en obtener la calidad perfecta desde el comienzo, eliminación de cualquier actividad en el sistema que no agregue ningún valor, mejorar los tiempos de producción y costes con una mayor calidad de los productos, forjar buenas relaciones con los proveedores tomando compromisos mutuos para absorber riesgos a futuro. De esta manera, está ya comprobado, se podrán atraer a los clientes. Además también es habitual contar con tecnología de la información en Sigue leyendo Beneficios de un modelo Lean Manufacturing

Pilares de la nueva revolución industrial

Las revoluciones industriales se han caracterizado por una serie avances tecnológicos que han permitido mejorar la eficiencia de los procesos de producción a niveles nunca antes vistos. Además, hay que reconocer que estas nuevas tecnologías también vinieron acompañadas de importantes avances sociales, culturales y económicos ¿existe algo que se le pueda comparar en la actualidad? Industria 4.0 No se puede negar que los tiempos en que vivimos se ven ampliamente influenciados por las tecnologías digitales. Esto también es cierto en la industria. De forma que se ha dado el nacimiento a la industria 4.0, un término que hace referencia tanto a la revolución industrial como a los nuevos desarrollos tecnológicos actuales. El empresario moderno necesita manejar las nuevas tecnologías en robótica, inteligencia artificial, análisis de datos, computación moderna, el Internet de las cosas, para poder ser competitivo en el contexto de la industria 4.0. Los fundamentos claves de este desarrollo industrial es la capacidad de conectar el mundo real con el digital. Mediante la captura de datos y variables y el registro de los mismos en un medio digital. De esta manera se pueden aplicar complejos análisis que ayuden de forma apropiada a mejorar los procesos industriales y hacerlos más Sigue leyendo Pilares de la nueva revolución industrial